精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。他們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。那么精益生產(chǎn)到底可以給企業(yè)帶來(lái)什么效果呢？根據(jù)50多年精益生產(chǎn)成功案例證實(shí)：
       精益生產(chǎn)使生產(chǎn)時(shí)間減少 90%！
       精益生產(chǎn)使庫(kù)存減少 90%！
       精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%！
       精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少50%！
       精益生產(chǎn)使廢品率降低50%！
       精益生產(chǎn)使安全指數(shù)提升50%……
       精益生產(chǎn)到底是怎樣幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)現(xiàn)在的環(huán)境的呢？首先，精益生產(chǎn)可以縮短生產(chǎn)周期和減少庫(kù)存，這就會(huì)提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，從而減少資金占用和提高資金的使用效率。第二，精益生產(chǎn)可以提高效率，這就正好解決勞工短缺的問(wèn)題。第三，精益生產(chǎn)可以提升質(zhì)量，減少?gòu)U品損失，從而降低成本，減少資源浪費(fèi)，并且能夠提升客戶的滿意度，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。第四，精益生產(chǎn)的安全效益及其它綜合效益可以提升員工的穩(wěn)定性及企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。由此四點(diǎn)，可以看到現(xiàn)在推行精益生產(chǎn)正當(dāng)其時(shí)。
據(jù)筆者近幾年在輔導(dǎo)企業(yè)的過(guò)程中了解到，精益生產(chǎn)的推行效果，外資企業(yè)和大型企業(yè)相對(duì)會(huì)好一些，但在中小企業(yè)的現(xiàn)況堪憂，究其原因，有以下幾點(diǎn)：
       1.對(duì)精益生產(chǎn)不了解，沒有這個(gè)概念；
       2.了解一些精益生產(chǎn)知識(shí)，但認(rèn)為那是汽車行業(yè)的，不適合自己的企業(yè)；
       3.自己的企業(yè)近來(lái)發(fā)展很好，認(rèn)為不需要推行精益生產(chǎn)；
       4.認(rèn)為推行精益生產(chǎn)，需要投入很多資金，不想花錢；
       5.有試過(guò)推行精益生產(chǎn)，困難很多，阻力很大，半途而廢；
       6.只是局部推行精益生產(chǎn)，取得的短期效果，但沒有形成精益文化…
       在全球范圍內(nèi)的精益生產(chǎn)推行與實(shí)踐中，有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)并未獲得預(yù)想的成功，甚至帶來(lái)了相當(dāng)?shù)呢?fù)效應(yīng)（據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，約1／3的企業(yè)效果不理想或有負(fù)效應(yīng)）。造成這些問(wèn)題的原因是沒有從根本上全面掌握精益生產(chǎn)的核心思想，精益生產(chǎn)的推行只是停留在目視化、標(biāo)準(zhǔn)化、局部效率提升、局部質(zhì)量改善等方面，雖然短期能取得一些效果，但不能長(zhǎng)期持續(xù)改進(jìn)下去。
        如何才能做好精益生產(chǎn)呢？結(jié)合筆者多年從事企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)管理者提出如下建議：
        首先，企業(yè)必須建立長(zhǎng)期發(fā)展的觀念。每個(gè)企業(yè)的負(fù)責(zé)人都希望自己的企業(yè)能夠長(zhǎng)期發(fā)展，但往往在面臨實(shí)際問(wèn)題時(shí)，很多企業(yè)負(fù)責(zé)人都會(huì)不自覺地選擇短期的眼前利益。比如三鹿奶粉，以及近期的雙匯火腿。這些企業(yè)的負(fù)責(zé)人肯定不希望自己的企業(yè)只是曇花一現(xiàn)。然而為了獲得短期利益，他們都沒有能經(jīng)受住考驗(yàn)，從而付出了慘重的代價(jià)。因此，管理決策必須以能夠使企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)為目標(biāo)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜，企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念。企業(yè)使命的起始點(diǎn)應(yīng)該是為顧客、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造價(jià)值。企業(yè)決策者需要評(píng)估公司各部門達(dá)成此目的的能力，同時(shí)對(duì)自己的行為、維持與改善創(chuàng)造價(jià)值的技能等負(fù)起責(zé)任。
        第二，企業(yè)要重視客戶價(jià)值。客戶是一個(gè)企業(yè)賴以生存的根本，沒有客戶，就沒有企業(yè)的存在。因此，企業(yè)要時(shí)刻關(guān)注客戶需求的變化，改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)以適應(yīng)客戶的需求。企業(yè)應(yīng)該建立一套系統(tǒng)，收集和分析企業(yè)外部和內(nèi)部客戶的需求變化，并評(píng)估內(nèi)外部客戶的滿意度?？蛻粜枨蟛皇怯篮悴蛔兊?，市場(chǎng)也不是一成不變的。固守陳舊的產(chǎn)品，只能被市場(chǎng)所淘汰。這種案例數(shù)不勝數(shù)。
        第三，建立企業(yè)規(guī)范的運(yùn)作體系。管理者的首要工作是建立制度和流程，并帶頭執(zhí)行。管理的目標(biāo)是幫助人、機(jī)器和設(shè)備做更好的工作。改進(jìn)是管理者的責(zé)任，管理者要帶頭進(jìn)行變革。團(tuán)隊(duì)精神是一個(gè)企業(yè)的關(guān)鍵變量，管理者要善于訓(xùn)練杰出的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)公司理念，達(dá)成杰出成果。管理者還要非常努力地持續(xù)強(qiáng)化公司文化。只有創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的文化，才能使公司的價(jià)值觀與信念普及并延續(xù)多年。同時(shí)，管理者要善于運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)以改善品質(zhì)與生產(chǎn)力，解決困難的技術(shù)性問(wèn)題，以改進(jìn)流程。管理者要持續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)合作方式達(dá)成共同目標(biāo)，同時(shí)必須是公司理念與做事方法的模范。
        第四，建立人才培養(yǎng)機(jī)制。豐田的成功，在于它對(duì)人才的重視。企業(yè)要寧愿從組織內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者，而不是從組織外聘雇。豐田的文化核心是“先造人后造車”。只有有了杰出的人才，才能造出好的汽車，這是個(gè)基本道理。因此，在推行精益生產(chǎn)時(shí)，我們是建議企業(yè)首先或同時(shí)完善自身的人力資源制度，穩(wěn)定人員，從管理、工程技術(shù)、技能三個(gè)方面給員工提供成長(zhǎng)通道。另外，還要建立企業(yè)的內(nèi)訓(xùn)機(jī)制，為員工的成長(zhǎng)提供持續(xù)動(dòng)力。
        第五，樹立一開始就重視質(zhì)量的理念。品質(zhì)，是顧客選擇商品的關(guān)鍵價(jià)值主張之一，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，最終是由用戶來(lái)檢驗(yàn)的。質(zhì)量好的產(chǎn)品才可能獲得用戶的青睞，企業(yè)才可能獲得發(fā)展的機(jī)會(huì)，反之，企業(yè)將無(wú)法生存。很多企業(yè)家都明白這個(gè)道理，但往往到了關(guān)鍵時(shí)候就不能做出正確的決策。質(zhì)量要從產(chǎn)品研發(fā)初期就要重視，這一點(diǎn)很多人都還沒有意識(shí)到。我們往往是客戶投訴才重視，但等到客戶投訴，企業(yè)的損失已經(jīng)被放大了上百倍上千倍，甚至是不可挽回的。比如去年的豐田召回事件和近期的錦湖輪胎事件。有一個(gè)簡(jiǎn)單的測(cè)算，如果研發(fā)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是1元錢的糾正成本，打樣時(shí)發(fā)現(xiàn)就需要10元的糾正成本，試產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)將是100元，量產(chǎn)時(shí)將是1000元，質(zhì)量成本每往后一個(gè)階段是以10的指數(shù)在升級(jí)。所以，如果企業(yè)不重視質(zhì)量，意味著你在后端將付出千倍、萬(wàn)倍的代價(jià)，乃至失去整個(gè)市場(chǎng)。
        企業(yè)從研發(fā)的初始階段就重視質(zhì)量，可以選用確保品質(zhì)的管理方法，如QFD、FMEA、SPC、防呆防錯(cuò)、自働化等工具，但理念是必須首先建立的。
        第六，精益以消除一切浪費(fèi)為目的。消除一切浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心。精益生產(chǎn)的目標(biāo)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)長(zhǎng)期利潤(rùn)的最大化。在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中，所有的方法和措施就是針對(duì)消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的最低化的。精益生產(chǎn)的推行，首先就是要找出所有環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，不僅是企業(yè)內(nèi)部，還包括企業(yè)與供應(yīng)商之間的浪費(fèi)。價(jià)值流分析可以有效的幫助找出這些浪費(fèi)，只要是浪費(fèi)，就要不遺余力的給予消除。
在精益生產(chǎn)中，浪費(fèi)就是指在工業(yè)化生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的一切活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式將所有浪費(fèi)歸納成七種：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)。要消除這些浪費(fèi)需要企業(yè)負(fù)責(zé)人要下決心、下狠心。就拿消除不良品的浪費(fèi)來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)要求的是零缺陷，單就這一點(diǎn)很多企業(yè)家就做不到。當(dāng)然也有人做到了，如海爾的張瑞敏，他曾經(jīng)將零缺陷的大錘砸向有缺陷的冰箱。
        第七，重視工業(yè)工程的應(yīng)用。精益生產(chǎn)的持續(xù)推行必須重視工業(yè)工程的應(yīng)用。工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱IE）起源于20世紀(jì)初的美國(guó)，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用。相比之下，我國(guó)的工業(yè)工程起步較晚，20世紀(jì)80年代初期，工業(yè)部門開始對(duì)工業(yè)工程有所認(rèn)識(shí)，并開始逐步推廣。
中國(guó)許多企業(yè)的硬件水平很高，只要在管理方式、人員素質(zhì)和工業(yè)工程等方面著力改進(jìn)，企業(yè)的效益就可提高2～3倍，甚至5～10倍。精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)，在很多方面需要工業(yè)工程的支撐。精益生產(chǎn)中有很多成熟的模塊，但由于不同的企業(yè)情況不同，照搬來(lái)的東西很多時(shí)候不能直接使用，只有通過(guò)工業(yè)工程的吸收和改進(jìn)才能獲得很好的實(shí)施效果。
        在我國(guó)，歐美和日本的外資企業(yè)幾乎都有自己的IE部門，臺(tái)資企業(yè)也有相當(dāng)多企業(yè)有建立IE部門，富士康公司就是一個(gè)IE應(yīng)用的很普及的企業(yè)。國(guó)內(nèi)也有一些應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)比較典型的企業(yè)，象北京機(jī)床電器廠、一汽集團(tuán)、鞍山鋼鐵公司等，它們都取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。但是還有很多企業(yè)沒有應(yīng)用工業(yè)工程，甚至都沒聽說(shuō)過(guò)工業(yè)工程。精益生產(chǎn)的推動(dòng)如果要能長(zhǎng)久的持續(xù)，就必須培養(yǎng)自己的工業(yè)工程人才。知識(shí)在不斷更新，精益生產(chǎn)也需要不斷更新。
        第八，重視公司戰(zhàn)略伙伴及供應(yīng)商。重視你的戰(zhàn)略伙伴與供應(yīng)商，把它們視為你事業(yè)的延伸。隨著企業(yè)管理能力的提升，企業(yè)所能管理的范圍越來(lái)越大，現(xiàn)在的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，早已不是公司和公司之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。試想一家公司如果不能及時(shí)采購(gòu)到低成本高質(zhì)量的原物料，它又能怎樣快速響應(yīng)市場(chǎng)的變化和提供讓客戶滿意的產(chǎn)品。所以，建立你的外部戰(zhàn)略伙伴，要求它們成長(zhǎng)與發(fā)展，這是企業(yè)發(fā)展不可忽視的一個(gè)方面。將它們列入你企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的一部分，對(duì)它們訂定具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并幫助它們達(dá)成這些目標(biāo)，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力延伸的不可或缺的部分。
        客戶的高標(biāo)準(zhǔn)就是對(duì)我們的拉動(dòng)，我們對(duì)供應(yīng)商的高標(biāo)準(zhǔn)就是對(duì)他們的拉動(dòng)，這才是真正的戰(zhàn)略合作伙伴。只有供應(yīng)鏈的強(qiáng)大和穩(wěn)定，企業(yè)才能穩(wěn)定發(fā)展。
        第九，不斷地省思與持續(xù)改善，創(chuàng)建一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。改善永無(wú)止境，這不僅是對(duì)質(zhì)量的追求，也是精益生產(chǎn)的靈魂。我們經(jīng)常將精益生產(chǎn)的推動(dòng)稱作精益變革，之所以用“變革”這個(gè)用語(yǔ)，本身就是因?yàn)榫嫔a(chǎn)推行過(guò)程中有許多需要打破我們固有管理思想的地方。有些思想我們用了十多年，但這些是錯(cuò)誤的，必須進(jìn)行糾正。精益的思維和意識(shí)需要通過(guò)組織不斷學(xué)習(xí)、系統(tǒng)思考和持續(xù)的改善提升來(lái)獲得。這和學(xué)習(xí)型組織就很吻合。所以創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織是精益生產(chǎn)推行需要建立的。
        學(xué)習(xí)型組織首先要改變思維方式，只有打破舊的、傳統(tǒng)的、不合時(shí)宜的思維方式，才有可能建立一個(gè)新的思維方式。而新的思維方式一定是有創(chuàng)造性的，能讓自己有更好的發(fā)展。雖然精益生產(chǎn)方式源自日本豐田，但是我們需要根據(jù)中國(guó)企業(yè)的特色去實(shí)踐。在這個(gè)過(guò)程中，只關(guān)注“術(shù)”的方面是做不長(zhǎng)久的，要以“道”養(yǎng)“術(shù)”。這就要求我們建立學(xué)習(xí)型組織，在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)，實(shí)施持續(xù)的改善以追求卓越。
        第十，精益文化的建立。精益生產(chǎn)不僅僅是一種工具、一種手段，從更深層面上理解，它應(yīng)該是一種企業(yè)理念、企業(yè)文化，所以企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中更應(yīng)注重精益文化的培養(yǎng)。很多企業(yè)在精益工作的推進(jìn)過(guò)程中過(guò)于強(qiáng)調(diào)精益方法、過(guò)于注重改善手法，從而忽視了精益生產(chǎn)的本質(zhì)內(nèi)涵，忽略了更深層次的精益文化的培養(yǎng)，致使企業(yè)精益改善活動(dòng)推進(jìn)緩慢，效果也不明顯，甚至不少企業(yè)半途而廢。
        精益文化是公司推進(jìn)精益生產(chǎn)能否成功的關(guān)鍵，也是企業(yè)文化組成的一個(gè)關(guān)鍵部分。只有建設(shè)適合自己的精益文化，精益生產(chǎn)才有旺盛的生命力，精益生產(chǎn)才能長(zhǎng)久的持續(xù)下去。所以，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的同時(shí)，一定要注意精益文化的建設(shè)，只有把精益文化融入到員工的血液中去，企業(yè)才真正取得精益生產(chǎn)推行的勝利。
        總之，中國(guó)企業(yè)在目前國(guó)際國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)、產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的大背景下，企業(yè)如何提升經(jīng)營(yíng)績(jī)效，增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力？實(shí)行精益生產(chǎn)是一個(gè)有效的路徑。精益生產(chǎn)的推行，需要進(jìn)行長(zhǎng)期規(guī)劃，按步驟展開，急于求成往往適得其反。但消極逃避，則只能被不斷變換的市場(chǎng)淘汰。（完）