隨著原材料價格及工資的大幅上升，環(huán)保成本的增加，人民幣的快速升值，電荒、用工荒、融資荒以及全球經(jīng)濟格局的調(diào)整，企業(yè)已經(jīng)明顯感覺到“嚴冬”寒氣逼人。同質(zhì)化時代背景下的競爭，價格仍是顧客選擇產(chǎn)品或服務的重要指標之一。如何節(jié)約企業(yè)運營成本？很多企業(yè)嘗試推行“精益生產(chǎn)”，但相當一部分企業(yè)并未獲得成功，甚至帶來了負面影響（據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計約1/3的企業(yè)效果不理想或有負面效應）。究其原因，問題的核心是這些企業(yè)沒有全面掌握精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)、方法及工具。精益生產(chǎn)的推行只停留在5S，標準化等一些局部模塊的改善，并未進行系統(tǒng)的優(yōu)化及改善，可謂“管中窺豹，只見一斑”。派利顧問公司認為，系統(tǒng)性、個性化的采取精益生產(chǎn)方法，成為精益企業(yè)的戰(zhàn)略選擇。          派利顧問公司的精益生產(chǎn)體系（見圖<一>）以5S及目視化、持續(xù)改善為基礎，以準時化、自働化為支柱，以價值流、精益布局、標準作業(yè)、工作研究、產(chǎn)線平衡、OEE（全局設備效率）、TPM（全員生產(chǎn)維護）、SMED（快速換型）、看板管理、一個流、單元生產(chǎn)12個模塊組成的智能大廈，它是一項系統(tǒng)管理體系，它追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化，所以企業(yè)在推動精益生產(chǎn)的過程中需要結(jié)合實際情況選擇適當?shù)木婺K，并注重精益生產(chǎn)的綜合性與整體性，才能取得良好的整體效果。
       案例：筆者前不久在一家專業(yè)運動器材生產(chǎn)企業(yè)調(diào)研時了解到，該企業(yè)多年來沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，今年初以來，客戶每次所下訂單批量僅為過去的1/10，為典型的小批量多品種。面對嚴峻的市場環(huán)境，該企業(yè)總經(jīng)理覺得，必須采取有異于常規(guī)的生產(chǎn)方式。經(jīng)過與派利顧問進行多次接觸后，決定在企業(yè)導入精益生產(chǎn)方式。筆者隨后在深入現(xiàn)場后了解到，該企業(yè)的生產(chǎn)車間為傳統(tǒng)的功能式布局（詳見簡圖<二>），存在如下問題：         布局不合理——設備布局未實現(xiàn)流線化，搬運路線長，導致大量的搬運浪費；
       產(chǎn)品庫存多——大批量生產(chǎn)，工序間存在大量的在制品庫存；
       生產(chǎn)能力不均衡——各工序“獨立作戰(zhàn)”，工序間忙閑不均，存在大量的等待浪費；
       生產(chǎn)周期長——工序間大量的在制品，致使經(jīng)常無法滿足客戶的交期需求；
       廠房面積利用率低——廠房面積利用率僅為65%。
       ……
       通過與該企業(yè)管理人員的溝通了解到，大部分管理人員把這些問題歸咎為訂單單量太小、場地太小、設備老化，人手不足。管理人員當時的做法，只是不斷地向公司高層反映這類問題。針對這種情況， 筆者認為，實施“精益布局”才是王道！孫子兵法云：“善陣者不戰(zhàn)”，可見排兵布陣之重要性，其實在企業(yè)經(jīng)營管理中，亦有異曲同工之處，精益的布局可將企業(yè)諸多的浪費扼殺在搖籃里，如果將一個工廠的浪費看做100%的話，那么實施精益布局就可以消除60%~70%的浪費，且實施精益布局所花費的成本較少，因此精益布局可以說是精益生產(chǎn)體系的一個重要的方法和工具。
       什么是精益布局呢？所謂精益布局就是研究車間之間、工序之間以及工廠整體的設備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，通過消除人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費，來實現(xiàn)生產(chǎn)要素最佳組合的生產(chǎn)方式，以達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的流程最優(yōu)化、人流、物流暢通化、搬運最小化、效率最大化的目標。
       實施精益布局可以幫助該企業(yè)解決哪些問題？首先，可以最大限度地減少移動及搬運距離等，增加作業(yè)的附加價值；第二，可以實現(xiàn)流線化生產(chǎn)，減少在制品庫存，從而縮短生產(chǎn)周期；第三，可以大幅提高工序間的平衡，減少等待浪費，提升生產(chǎn)效率；第四，可以提高空間利用率及單位面積利用率；第五，還可以提升產(chǎn)品品質(zhì)，改善作業(yè)環(huán)境。
       企業(yè)到底應該如何實施精益布局？同樣以上述企業(yè)的精益布局咨詢項目為例，分享如下觀點：
       首先需要進行精益生產(chǎn)意識的塑造。對公司的各級員工，進行相關(guān)的精益生產(chǎn)的教育訓練，塑造精益生產(chǎn)的氛圍，然后選定以機械加工線為改善試點線，建立改善的信心，在試點線改善完成后進一步在全廠展開推廣。
       在具體的改善過程中，首先依據(jù)客戶的需求，計算出節(jié)拍時間，再測定每個工序的加工時間及人力時間，根據(jù)這些數(shù)據(jù)的分析結(jié)果，考慮生產(chǎn)線的平衡，決定設立三條生產(chǎn)線。每一條生產(chǎn)線所需要的機器設備數(shù)量掌握清楚之后，實施精益布局，將機器設備按照產(chǎn)品工藝順序布置（詳見簡圖<三>），舍棄了改善前的大批量生產(chǎn)方式，將批量的傳輸方式改為做一個，檢查一個，立即傳到下一制程的“單件流動”生產(chǎn)方式，以減少工序間的在制品庫存，因為剔除了產(chǎn)品在工序間的等待時間，進而使得整個生產(chǎn)周期大幅縮短，此外改變了作業(yè)人員的配置方式，舍棄固定的一人一個工序的“單能工”配置方式，而改用以節(jié)拍時間為基礎來決定人員的配置，并且采用多能工作業(yè)方式。
       通過改善，使生產(chǎn)周期由改善前的11天縮短至4天，生產(chǎn)效率由原來的每人每天生產(chǎn)150件提升到280件，產(chǎn)品的返修率也從原來的17%下降至7%，廠地面積由改善前的1560平方米縮減至980平方米，改善后有形績效為：年節(jié)省金額102萬元RMB；在無形績效方面，公司的精益生產(chǎn)氛圍整體得到提升，物流通道暢通化、透明化，生產(chǎn)現(xiàn)場的異常狀況更加容易識別，現(xiàn)場的工作環(huán)境也因在制品庫存的減少顯得更加開闊明亮，井然有序，員工也能發(fā)揮互助合作的團隊精神。          當然一份好的精益布局方案的設計，需要遵循一定技巧及原則，筆者根據(jù)多年現(xiàn)場改善及咨詢經(jīng)歷總結(jié)如下：
        1.  統(tǒng)一原則：在精益布局設計和改善時，必須將各工序的人、機、料、法、環(huán)5要素有機結(jié)合起來并保持充分的平衡，因為5要素一旦沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，增加物料搬運的次數(shù)等浪費。
        2.  最短距離原則：在精益布局設計與改善時，必須要遵循移動距離，移動時間最小化，因為移動距離越短，物料搬運所浪費的時間和費用就越小。
        3.  人流物流暢通原則：在進行精益布局時，必須使工序沒有堵塞，物流順暢無阻。在精益布局時應特別注意：盡量避免倒流交叉現(xiàn)象，否則會導致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問題、管理難度問題、生產(chǎn)效率問題、安全問題等。
        4.  充分利用立體空間原則：隨著地價的不斷攀升，企業(yè)廠房投資也水漲船高，因此如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。
        5.  靈活機動原則：應盡可能適應變化、隨機應變、如面對工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活應對。為了能達成靈活機動原則，在設計時需要將線、電、氣與作業(yè)臺分離、不要連成一體、設備盡量不要落地生根而采取方便移動的裝置。
        6.  安全滿意原則：在進行精益布局設計時，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)即安全又輕松，因為，只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞。請切記：材料的移動、旋轉(zhuǎn)動作等可能會產(chǎn)生安全事故，抬升、卸下貨物動作等也可能會產(chǎn)生安全事故，同時也會加劇作業(yè)的疲勞度。
        精益布局是一個不斷改進，不斷完善的過程，需要不斷執(zhí)行PDCA改善，切記：“布局是沒有最好，只有更好！
        企業(yè)推動精益布局的過程，不是簡單的設備、工裝的搬遷，需要各個部門人員的協(xié)同合作和支持，這是一個系統(tǒng)工程，特別需要企業(yè)高層領(lǐng)導的支持和長遠的視野。采用精益布局，也會由于一系列的原因?qū)е庐a(chǎn)能的波動，我們需要堅定信心，實現(xiàn)我們既定的目標，這樣才會在精益之路上走得更遠。
 
作者簡介：
王海軍，現(xiàn)任深圳市派利企業(yè)管理顧問有限公司管理顧問。曾任世界500強富士康科技集團CMMSG事業(yè)群IE主管、專案Leader、CMMSG事業(yè)群精益變革小組核心成員，在現(xiàn)場管理方面擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對精益生產(chǎn)有著全面的視野和獨到的見解。專長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理。