計劃和排程（調(diào)度）是兩個不同的概念，但是在日常工廠場景中常?；煜?/span>。

一、計劃以“策略”為導(dǎo)向

眾所眾知，生產(chǎn)過程按照生產(chǎn)工藝類型分類，可以分為“離散”、“半離散”和連續(xù)三個類型。以此可以講計劃類型分為三個策略“追逐型”、“混合型（追逐+均衡）”和“均衡”性策略。

一般可以如下理解：

1、“離散”對應(yīng)“追逐”，主要考量是“產(chǎn)出”=“需求”，同時會設(shè)置“時間”、“庫存”和“產(chǎn)能”做緩沖。在“追逐型”計劃的模式下，正常情況下，產(chǎn)能是非常重要的緩沖。JIT是典型的追逐策略，是最典型的產(chǎn)能緩沖狀態(tài)，因?yàn)镴IT追逐的是零庫存，即“對的時間”、生產(chǎn)“對的數(shù)量”。沒有產(chǎn)能做緩沖，兩個“對”也就不存在。

2、“連續(xù)”對應(yīng)“均衡”，主要考量是“產(chǎn)出”=“產(chǎn)能”，需要將庫存作為緩沖。需求會波動，而生產(chǎn)是連續(xù)的按照標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能作為標(biāo)準(zhǔn)，自然需要足夠的原材料和成品庫存作為緩沖。

3、“半離散”對應(yīng)“混合”，主要考慮的是“產(chǎn)出”=“產(chǎn)能”和“需求”，不把產(chǎn)能設(shè)置為“緩沖”，而是將“庫存”和“時間”設(shè)置為緩沖。

不同的生產(chǎn)類型方式，采用不同的計劃策略，其核心的“產(chǎn)能"成本的高低和庫存風(fēng)險的大小。“離散”的環(huán)境一般都是共用性小的產(chǎn)品，庫存風(fēng)險高而產(chǎn)能成本相對較低，所以追究產(chǎn)出=需求。而連續(xù)型生產(chǎn)的產(chǎn)品都是標(biāo)準(zhǔn)化的，如石油、鋼鐵等，產(chǎn)品的消耗是相對恒定，但是產(chǎn)能的成本極高，所以需要采用產(chǎn)出=產(chǎn)能的方式來平衡成本?！鞍腚x散”追求產(chǎn)出與產(chǎn)能的平衡，但是生產(chǎn)的是客戶需求的產(chǎn)品，既保持了成本的降低，也防止產(chǎn)品的過剩。當(dāng)然，半離散的產(chǎn)品，是半標(biāo)準(zhǔn)化的，一個較長時間內(nèi)是通用的。

所以，因?yàn)槌杀竞彤a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的不同，生產(chǎn)方式是多種多樣的，切不可一切都用精益生產(chǎn)的單件流拉動，實(shí)現(xiàn)需求與生產(chǎn)的平衡，那是經(jīng)驗(yàn)主義了。

二、排程以“規(guī)則”為導(dǎo)向

排程不僅是歷史悠久的管理問題，更是一個復(fù)雜的NP問題。排程一般需要處理三個問題：工序任務(wù)的順序、獨(dú)立資源的負(fù)荷處理、獨(dú)立資源的選擇（含工藝路線選擇和資源優(yōu)先序等）【今天就談?wù)劰ば蛉蝿?wù)的順序規(guī)則，該規(guī)則也是排程最復(fù)雜和難度最大的】。工序任務(wù)的順序規(guī)則，一般有以下9條：

1、先到先服務(wù)（FCFS）。優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排序列的工序任務(wù)，也就是說按照工序任務(wù)的到達(dá)先后順序進(jìn)行加工。

2、最短作業(yè)時間（SPT）。優(yōu)先選擇作業(yè)時間最短的工序任務(wù)。

3、交貨日最早（EDD）。優(yōu)先選擇交貨期限最緊迫的工序任務(wù)，即交貨日-當(dāng)前日為負(fù)的最優(yōu)先。

4、最短松弛時間（SST）。當(dāng)前時點(diǎn)距離交貨時點(diǎn)的剩余時間與工件剩余時間之差最短的工序任務(wù)。

5、最長剩余作業(yè)時間（MWKR）。優(yōu)先選擇余下作業(yè)時間最長的工序任務(wù)。

6、最短剩余作業(yè)時間（LWKR）。優(yōu)先選擇余下作業(yè)時間最短的工序任務(wù)。

7、最多剩余作業(yè)數(shù)（MOPNR）。優(yōu)先余下作業(yè)數(shù)量最多的工序任務(wù)。

8、緊迫系數(shù)（SCR）。緊迫系數(shù)是指允許停留時間/余下作業(yè)時間。優(yōu)先緊迫系數(shù)較小的工序任務(wù)。

9、隨機(jī)準(zhǔn)則（random）。隨機(jī)選擇一個工序任務(wù)。