價值流就是將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的一整套操作過程，包括增值和非增值活動。

實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，進行價值流程圖分析，最基本的一條就是消滅浪費，減少企業(yè)生產(chǎn)過程中的非增值活動。

1. 繪制客戶、供應商和生產(chǎn)控制部門：首先將客戶的圖標畫在價值流圖的右上角，以同樣的圖標表示供應商畫在價值流圖的左上角，在客戶和供應商之間畫上生產(chǎn)控制部門。

2. 繪制客戶需求信息：在客戶圖標下畫一個數(shù)據(jù)庫，將客戶的需求填入其中，包括每種產(chǎn)品的月需求和日需求，以及每天多少箱產(chǎn)品。

3. 繪制發(fā)貨與收貨信息：首先在客戶下方畫出卡車圖標，并在卡車圖標內填上發(fā)貨的頻率，然在客戶卡車圖標的下方畫上發(fā)貨圖標，并畫出一條箭線從發(fā)貨圖標其過客戶卡車圖標指向客戶圖標。

4. 繪制各工序信息：圖形的底部用矩形圖標表示出各道工序，將最上游的工序畫在最左邊，最下游的畫在最右邊。每個工序圖標內可標注工序的相關信息，如操作人數(shù)、機器數(shù)。在每個工序圖標的下面畫上數(shù)據(jù)框，并填入相關信息。通常包括該工序的加工周期，換模時間、有效作業(yè)時間、使用率。在各工序的數(shù)據(jù)框下方畫一條有凹凸的折線，并把每道工序的增值時間，填寫在每個數(shù)據(jù)框下方的時間線上。

5. 繪制信息流：畫出客戶圖標到生產(chǎn)控制部門之間的信息溝通箭線。一般信息的流動有電子和自手工方式兩種，在價值流上分別以帶折線的箭頭和直線箭頭表示。在大多數(shù)情況下，信息在客戶和供應商之間以電子化的形式流動。同時，畫出生產(chǎn)控制部門圖標到供應商之間的箭線，用來代表生產(chǎn)控制部門發(fā)布的預測和訂單信息，并把信息發(fā)布的頻率標注在箭線上。

6. 繪制在制品庫存和物料流動：在工序之間在制品或成品的位置上畫上庫存圖標，并在庫存圖標的下方標注庫存的數(shù)量。計算各工序間庫存存儲的天數(shù)，并將計算結果填寫在該工序方框下方的時間上。在價值流圖上畫出有推動、拉動和先進先出通道的地方。

價值流圖分析就是先對運作過程中的現(xiàn)狀進行分析，即對“當前狀態(tài)圖”進行分析，從顧客一端開始，首先了解顧客的需求情況和節(jié)拍，然后研究運作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應商。分析每個工序的增值和非增值活動，包括準備、加工、庫存、物料的轉移方法等，記錄對應的時間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據(jù)分析情況來判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改善提供目標。

最后根據(jù)企業(yè)的實際情況，設計出“未來價值流程”，為未來的運作指明方向。