現(xiàn)代化的制造企業(yè)，應該以信息化為載體，現(xiàn)場管理為重點，流程化貫穿,職能化為契機，精益生產(chǎn)和敏捷制造思想為方向，系統(tǒng)化規(guī)劃制造運營體系。這其中，計劃的組織是運營的核心，它上承銷售，下接采購、車間和技術。所以，如何設置運營計劃相關職能部門，并有效開展工作，對每個制造企業(yè)都是非常重要的。

目前很多企業(yè)都設置或整合了PMC（生產(chǎn)物料控制）部門，但如何使PMC部門有效工作，使其在生產(chǎn)制造系統(tǒng)真正發(fā)揮作用，借以提高運營整體效率，追求卓越運營則并不是一件簡單的事情。在此結合我的經(jīng)驗和實踐提出我的一些觀點和思路。

PMC是企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的大腦和指揮系統(tǒng)，存在的意義主要是：針對供應鏈和生產(chǎn)運營，以計劃為主線，系統(tǒng)性控制和協(xié)調各種資源，來達到提高訂單及時交付率、減少庫存、降低成本，最終達到提高客戶滿意率的目的。

為了達到這一目的，需要根據(jù)企業(yè)的所在行業(yè)、在產(chǎn)業(yè)鏈中位置、技術復雜程度、組織生產(chǎn)方式、供應鏈環(huán)境、營銷渠道等多種因素來因地制宜的建立、組織和開展PMC的工作。

一、部門設置

組建PMC是為了更好的做全局性的計劃和調度，對企業(yè)資源最大化利用，所以，PMC一定要在企業(yè)計劃體系中處在核心地位，要有足夠的高度和權威性。因此，PMC的最高負責人最好是運營總監(jiān)或生產(chǎn)副總。

PMC的職責宜界定為負責計劃的全局控制和落實，包括供應鏈計劃、生產(chǎn)計劃以及相配套的資源調度。具體主要有生產(chǎn)計劃管理（PC）,物控計劃管理（MC）、物流倉庫管理和供應商采購管理（可以不放在PMC，但一定要是某一高層統(tǒng)一協(xié)調，PMC一定要對其有考核權）。

生產(chǎn)計劃管理（PC）主要是根據(jù)銷售訂單分解和制定生產(chǎn)計劃，協(xié)調資源和平衡產(chǎn)能，管理生產(chǎn)計劃變更，并跟蹤和落實生產(chǎn)計劃。

物控計劃管理（MC）主要根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料需求計劃，生產(chǎn)采購申請下發(fā)至采購部執(zhí)行，并跟蹤監(jiān)督落實。其他還有配合技術工藝部門做好BOM、工藝路線的整理和編制，安全庫存的制定，生產(chǎn)過程中待料、退料、補料和借料管控，生產(chǎn)改制剩余物料、呆滯物料和廢品廢料的管控。

物流倉庫管理主要負責物料出入庫的管理和控制，物料倉儲管理，同時負責生產(chǎn)運營過程中公司內外部必須的物流運輸管理。

二、關鍵因素

根據(jù)制造業(yè)務的特性不同,PMC工作的難度會有所不同，部門設置和運行機制也需要有所調整，要針對業(yè)務的情況因地制宜的解決關鍵問題。

運營制造業(yè)務的特性主要有以下區(qū)別：流程型生產(chǎn)和離散型生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)（MTO）和按庫存生產(chǎn)(MTS)、簡單產(chǎn)品生產(chǎn)和復雜產(chǎn)品制造、平臺型生產(chǎn)（主機商）和專業(yè)型生產(chǎn)（配套商）、供應鏈外包生產(chǎn)（啞鈴型供應鏈）和大而全生產(chǎn)（棒槌型供應鏈）、單工廠生產(chǎn)和多事業(yè)部生產(chǎn)。其他影響因素還有交期是否有效性、產(chǎn)品是否有強追溯要求、提供產(chǎn)品為主還是提供服務為主，銷售以直銷為主還是以渠道為主、市場以國內為主還是以國外為主等等。

以流程型生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)、簡單產(chǎn)品生產(chǎn)、專業(yè)型生產(chǎn)、供應鏈外包生產(chǎn)、單工廠生產(chǎn)、交期性強、弱追溯要求這些制造業(yè)務特性為主的企業(yè)，計劃所涉及資源的復雜程度和精度要求都相對較低，對變動的敏感程度也低，同時這種情況下對于產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈的協(xié)作要求也較高。因此PMC的工作節(jié)奏雖然可以相對較慢，但關鍵性的工作是要作好銷售和生產(chǎn)預測分析、車間作業(yè)計劃的協(xié)調和落實上。

以離散型生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、復雜產(chǎn)品制造、平臺型生產(chǎn)、大而全生產(chǎn)、多事業(yè)部制生產(chǎn)、交期性差和強追溯要求這些制造業(yè)務特性為主的企業(yè)，計劃所涉及資源的復雜程度和精度要求非常高，計劃層次多，變動也非常頻繁。因此PMC的工作難度很高，關鍵點是做好技術標準化工作、供應鏈管理、計劃體系的分層、生產(chǎn)資源的整理和協(xié)調、計劃的執(zhí)行跟蹤和異常處理。

三、業(yè)務流程與信息系統(tǒng)

PMC涉及的信息系統(tǒng)主要有企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP、供應鏈和生產(chǎn)高級計劃排程系統(tǒng)APS和制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。

ERP系統(tǒng)部分主要涉及銷售管理、生產(chǎn)管理、倉存管理等模塊；MES系統(tǒng)部分主要涉及現(xiàn)場報工、數(shù)據(jù)采集等模塊。APS系統(tǒng)主要涉及訂單評估、供應鏈和生產(chǎn)排程、生產(chǎn)計劃、采購計劃等模塊。

業(yè)務流程的起點為銷售管理輸入的銷售訂單，經(jīng)過APS系統(tǒng)的訂單評估確認交期后，以APS系統(tǒng)供應鏈和生產(chǎn)排程管理為核心進行全局統(tǒng)籌安排，系統(tǒng)性充分考慮物料、設備、人員、工具、刀具、模具、物流運輸?shù)雀鞣N約束條件，盡量找到總體上最優(yōu)化的方案，由PC（生產(chǎn)計劃職能）負責制定和下達生產(chǎn)計劃，MC（物料計劃職能）負責制定和下達物料采購計劃，通過ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)管理和倉存管理，整合MES系統(tǒng)的現(xiàn)場報工和數(shù)據(jù)采集，進行執(zhí)行和反饋。使設備、人員的利用率最大化、物料庫存最小化，提交交貨及時率、產(chǎn)品合格率，并降低成本，提高效率，實現(xiàn)精益制造。

物料約束條件主要有：參考預計可用量（庫存情況）、預計在途量（執(zhí)行中未到貨采購訂單情況）、預計在制量（執(zhí)行中未完工生產(chǎn)訂單情況）等。在實際的排程計算時可以將其簡化為以當日下采購訂單為前提的最快可承諾到料時間。

設備約束主要考慮使用設備生產(chǎn)為主的工序，以設備的可用時間作為約束衡量值，并針對相應物料制定設備的耗用時間。

人員約束主要考慮使用手工或半手工操作為主的工序，針對相應物料測定人工生產(chǎn)平均節(jié)拍數(shù)據(jù)。

工具、刀具和模具主要針對機械加工為主的企業(yè)在數(shù)控設備和機加設備生產(chǎn)情況下的工具、刀具、磨具的換裝和配套時間約束。

物流運輸主要針對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有復雜移動或運輸需求并實質性產(chǎn)生瓶頸的生產(chǎn)方式。

在實際的制造運營過程中，目前企業(yè)面對的一個嚴重問題是變動頻繁，不管是訂單的變動、到料的變動、設備的變動，以及其他種種異常情況。

流程制造型企業(yè)和面向庫存生產(chǎn)型企業(yè)情況相對好些，離散制造和面向訂單生產(chǎn)型企業(yè)情況嚴重些，但都不同程度的存在這個問題，即如何快速應對各種變動，有效協(xié)調資源安排生產(chǎn)和采購計劃，并調度執(zhí)行，使整個制造運營持續(xù)、有序、高效運作。

生產(chǎn)制造型企業(yè)要想解決這個問題，只有一條路可走。那就是系統(tǒng)化規(guī)劃整個企業(yè)的運營制造組織架構、業(yè)務職能、基礎數(shù)據(jù)、業(yè)務流程，以有效的供應鏈和生產(chǎn)高級計劃排程系統(tǒng)為核心來整合物流供應鏈系統(tǒng)、生產(chǎn)調度系統(tǒng)、車間作業(yè)系統(tǒng)、現(xiàn)場執(zhí)行反饋系統(tǒng)，使之形成一個大腦指揮下的協(xié)調整體，并借此實現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和卓越運營的目標。

四、實現(xiàn)卓越運營的基礎

不管是什么樣的制造企業(yè)，如果想要實現(xiàn)卓越運營，PMC或類似運營核心部門的工作就必須要做到優(yōu)秀。而要想達到這個目的，一些通用的準則都是需要遵守并實施的，這些都是可以幫助企業(yè)更好的改善和優(yōu)化生產(chǎn)運營計劃及供應鏈計劃的有效方法：

1、標準化管理：不管企業(yè)處于什么階段，不要忘記做好技術標準化工作，包括產(chǎn)品系列、部件通用化、零件標準化。這可以大大降低企業(yè)資源管理（物料、BOM、工藝、庫存）的復雜度和難度，是將企業(yè)內部技術、工藝、制造過程化繁為簡，讓主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃輕裝上陣最重要的一項工作。

2、供應鏈管理：當今社會，已經(jīng)不再是企業(yè)之間的競爭，而是產(chǎn)業(yè)鏈之間的競爭。如果你是主機商或平臺型企業(yè)，那你就是某條產(chǎn)業(yè)鏈的盟主加組織者；如果你是配套商或是專業(yè)型企業(yè)，那你就是某條產(chǎn)業(yè)鏈的成員加參與者。但不管如何，這條產(chǎn)業(yè)鏈內的企業(yè)是一榮俱榮、一損俱損的關系。因此要想實現(xiàn)你的卓越運營，必須把產(chǎn)業(yè)鏈合作和供應鏈管理作為企業(yè)最重要的一項重點工作來抓。否則物料約束問題和供應鏈異常問題會讓你的計劃根本無法正常執(zhí)行和落實。

3、統(tǒng)一計劃體系：主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃是對企業(yè)資源的調度和協(xié)調，這對于系統(tǒng)性要求很高，因此必須有統(tǒng)一的控制和組織（包括組織、職能、工作機制、信息流），同時必須保證其主要的職能和資源都由一位高層統(tǒng)一分管協(xié)調，這也是運營制造業(yè)務流程規(guī)范有效的保證。

4、重視基礎數(shù)據(jù)：PMC計劃和調度是企業(yè)運營制造的中區(qū)，它需要利用企業(yè)方方面面的信息，銷售、技術、工藝、采購、倉庫、質量、設備、人員等等，通常情況下，數(shù)據(jù)量非常龐大，數(shù)據(jù)量也很大。如果不能保證數(shù)據(jù)的準確性，那么在具體使用時，錯誤和誤差就會被無限制放大，直到完全不具備參考性。因此，基礎數(shù)據(jù)的規(guī)范、完整和準確也是運營制造良好運行的必要條件。