通過對君悅公司PMC調(diào)研梳理出現(xiàn)存幾大問題：1.下單的準確性不足，造成在制品積壓多，庫存積壓多，生產(chǎn)周期長；2.滾絲車間生產(chǎn)混亂，工人作業(yè)沒有計劃指導，造成在制品停滯時間長；3.數(shù)據(jù)體系不完善，造成工作安排作業(yè)不精細；4；歷史原因，庫存尾單較多，訂單達成率低等。

針對以上問題和君悅同事一起設計方案及實施，導入訂單評審會模式，精確下單，精確下料，從源頭解決尾數(shù)問題；建立拉絲機滾絲車間在制品控制體系，通過看板的方式指導生產(chǎn)，精細排產(chǎn)，控制車間在制品的數(shù)量；建立滾絲日作業(yè)細分計劃，有效控制工人挑單作業(yè)現(xiàn)象；引入生產(chǎn)日例會模式，解決生產(chǎn)過程中影響計劃的各種問題；有計劃地清理庫存尾單等手段等；車間在制品降低38.5%；制造周期降低41%，取得了預期的效果。