通過(guò)對(duì)君悅公司PMC調(diào)研梳理出現(xiàn)存幾大問(wèn)題：1.下單的準(zhǔn)確性不足，造成在制品積壓多，庫(kù)存積壓多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；2.滾絲車(chē)間生產(chǎn)混亂，工人作業(yè)沒(méi)有計(jì)劃指導(dǎo)，造成在制品停滯時(shí)間長(zhǎng)；3.數(shù)據(jù)體系不完善，造成工作安排作業(yè)不精細(xì)；4；歷史原因，庫(kù)存尾單較多，訂單達(dá)成率低等。

針對(duì)以上問(wèn)題和君悅同事一起設(shè)計(jì)方案及實(shí)施，導(dǎo)入訂單評(píng)審會(huì)模式，精確下單，精確下料，從源頭解決尾數(shù)問(wèn)題；建立拉絲機(jī)滾絲車(chē)間在制品控制體系，通過(guò)看板的方式指導(dǎo)生產(chǎn)，精細(xì)排產(chǎn)，控制車(chē)間在制品的數(shù)量；建立滾絲日作業(yè)細(xì)分計(jì)劃，有效控制工人挑單作業(yè)現(xiàn)象；引入生產(chǎn)日例會(huì)模式，解決生產(chǎn)過(guò)程中影響計(jì)劃的各種問(wèn)題；有計(jì)劃地清理庫(kù)存尾單等手段等；車(chē)間在制品降低38.5%；制造周期降低41%，取得了預(yù)期的效果。